结构
该生产线由电动推杆机构、加热炉、冷却装置，推拉料机构、翻料机构、升降台、料盘返回机构、电控系统、操作台等几大部分组成，形成完整的回字形结构；设备具有连续生产的能力，传动全程采用PLC可编程控制，自动化程度高，性能可靠，温度采用智能化仪表控制，从而减轻了工人劳动程度，维修保养方便，所以此设备不仅适用齿轮，而且适用轴承，汽车零件等大批量、小零件，精密的热处理。
| 一、设备用途：适用于汽车、齿轮、摩托车精锻齿坯的正火。二、技术要求：1．零件材料：20CrMnTiH、28MnCr5、20CrMo、20CrMoH、20CrMnTi、25MnCr5、SAE8620H、20CrMnT等汽车渗碳齿轮用钢。2．零件重量：0.5～5.0Kg；零件厚度≤80mm；零件直径：≤Φ200 mm。3 ．生产能力：400～700Kg/h(按用户要求及零件尺寸确定)。4．零件技术指标要求：硬度调节范围：160～200HB。硬度散差：同批生产的零件尺寸、形状应相同。同批料硬度散差±10HB;同一零件硬度散差±7HB；对于提供典型处理锻件，同一零件硬度散差±5HB。5．晶粒度：5～7级；金相组织：均匀分布的铁素体加珠光体。6．设备总功率约：485Kw7．设备最高使用温度：加热系统950℃；等温炉700℃。8．炉温均匀性：加热系统±10℃；等温二区±5℃。9．空炉升温时间：≤2.5h。10．炉壁温升：≤45℃（加室内温度）。11．工件加热时间：在40～120分钟范围内可调。12．设备总长度约：mm。 |